高頻焊管機是通過焊接發展速度快，焊接熱影響區小，焊接時無需進行清洗以及工件，可以提高焊接薄壁管和金屬管。

　　高頻焊管機的生產技術主要取決于產品的多樣性。需要從原材料到成品的一系列過程。為了完成這些過程，需要各種機械設備和焊接、電氣控制和檢查裝置。這些設備和裝置根據不同工藝要求合理安排，高頻焊管典型工藝： 縱向剪切-開卷-帶鋼整平-頭尾剪切-帶鋼對接焊-活套儲存-成型-焊接-去毛刺-定長-探傷-飛剪-初檢-鋼管校直-管段加工-水壓試驗-裂紋檢測-打印涂層-成品。

　　當高頻焊機確定振蕩器、電感和阻抗時，振蕩管箱、輸出變壓器和電感的效率將被確定。輸入功率的變化與輸入熱量的變化大致成比例。如果輸入熱量不足，加熱邊不能達到焊接溫度，且保持固態結構而不焊接，形成焊接裂紋;如果輸入熱量大，加熱邊在超過焊接溫度時容易過熱，即使過熱，應力后也會出現裂紋; 當輸入熱量過大時，焊接溫度過高，會導致焊縫開裂，導致熔融金屬飛濺形成孔洞，焊接溫度一般為1350～1400 ℃。

　　高頻焊管機的焊接壓力是焊接過程中的主要參數之一。管子兩邊加熱到焊接溫度后，在擠壓力的作用下形成普通的金屬晶粒，即相互結晶焊接。焊接壓力影響焊縫的強度和韌性。如果施加的焊接壓力小，金屬的焊接邊緣不能完全受壓，焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力低不易排出，焊縫強度下降，焊縫受力后容易開裂;壓力過高時，達到焊接溫度的金屬大部分受到擠壓，不僅降低了焊接強度，還會產生內外毛刺過多或搭接焊等缺陷。因此，在實際應用中，應根據不同的品種和規格，獲得合理的焊接壓力。根據實踐經驗，單位焊接壓力一般為20 ~ 40mpa。

　　由于管坯寬度和厚度的可能公差，以及提高焊接工作溫度和焊接發展速度的波動，可能沒有涉及不同焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量通?？梢酝ㄟ^不斷調整企業擠壓輥之間的距離或控制研究擠壓輥前后管之間的周長差來控制。